2.1 Conception du revêtement. Conduits et cheminée : ces deux zones sont fréquemment garnies avec des briques ou des bétons réfractaires, la température atteinte est en moyenne de l'ordre de 800 o C, toutefois au voisinage de la sortie du four elle peut atteindre 1 300 o C, ainsi cette zone suivant le four sera revêtue d'un matériau à base de bauxite, pour résister aux chocs

Pour protéger la virole du four et les éléments rapportés et pour éviter des pertes de chaleur excessives, le four rotatif est garni d'un revêtement réfractaire spécial fig.2. Fig.2 : La bande, la virole et les briques réfractaires La virole se compose de plusieurs tronçons de

Les grandes installations modernes ont typiquement deux chaînes parallèles de cyclones 4 ou 5, avec un joint dans le four et l'autre fixée à la chambre de précalcination. Un four rotatif de 6 x 100 m rend 8.000-10.000 tonnes par jour, en utilisant environ 0,10 à 0,11 tonnes de combustible de charbon par tonne de clinker produite.

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Dispositif d'incinération utilisé pour les déchets solides, pâteux et liquides qui sont introduits dans un cylindre en rotation, avec un flux d'air circulant, soit dans le même sens que les déchets, soit à contre courant. Une chambre de postcombustion permet de parfaire la combustion et de traiter les imbrûlés.

pour éviter des pertes de chaleur excessives, le four rotatif est garni d'un revêtement réfractaire spécial fig.3. fig.3 : La bande, la virole et les briques réfractaires La virole se compose de plusieurs tronçons de différentes tailles, ces tronçons sont assemblés par soudage et

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de la virole au moyen d'un appareil de mesure approprié. Grace au revêtement réfractaire, la valeur de référence de la température maximale de la virole métallique est de 350 °C. Figure 1. Four rotatif dans une cimenterie de la région de Settat au Maroc. En service, il arrive que la température extérieure de la

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déformation de four rotatif de cimenterie -SBM Machinery. Si le type de liant utilisé n'est pas un ciment, on parle alors, soit de dans un four rotatif, un mélange de pierre calcaire broyée et d'argile (ou de matériaux .. déformation générée εc) dans le domaine linéaire élastique (Ec = σc / εc).

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par le fait que la scorie résultant de l'incinération et les résidus de l'épuration des gaz d'échappement sont introduits directement dans un four de fusion de verre et y sont vitrifiés, des produits formant du verre comme du phonolite, du SiO2 ou du calcin étant ajoutés à la masse fondue du four de fusion de

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Le procédé comprend les étapes suivantes : le traitement thermique de la bande d'acier dans un four de traitement thermique (4) suivi d'un revêtement métallique à chaud de la bande dans un bain (6) de revêtement métallique en fusion et donc la formation d'un revêtement métallique sur la bande d'acier, suivi d'un conditionnement de la

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Les fours tubulaires rotatifs (également appelés fours tournants) permettent la réalisation de procédés thermiques tels que la calcination, le frittage, la pyrolyse et la combustion ou encore l'oxydation et la réduction.Ainsi, les poudres, les granulats, les suspensions et les corps moulés peuvent être traités. Les installations sont composées d'un tube rotatif ainsi que de